“掃碼答題”

 讓安全培訓省錢省時又入腦

傳統安全培訓模式可能需要耗費人力、物力進行集中授課、印刷資料等，氣化分廠打破傳統安全培訓“填鴨式”“走過場”的弊端，創新引入二維碼答題模式，踐行了用“緊日子”過“好日子”理念，讓這種創新的掃碼答題模式，充分利用現有的手機，將安全知識、操作規程、事故案例等內容整合到題庫中，員工可隨時隨地掃碼答題，還設置有“每日班前一問”“每周分批考試”等環節，針對員工普遍答錯的知識點開展集中培訓和答疑。

在不增加過多成本的情況下，以新穎有趣的形式激發員工學習熱情，打破傳統安全培訓形式單一、參與度低的弊端，增強員工安全意識和應急能力，筑牢安全生產防線，以較低的成本投入實現安全培訓效果的大幅提升。

小檢測設備撬動設備管理“大賬本”

在氣化爐的檢修驗收環節，傳統清理驗收方式存在檢測盲區多、效率低、風險高的弊端，已難以滿足精細化生產需求。氣化分廠積極探索創新，率先引入內窺鏡、振動頻譜分析儀等前沿檢測設備，為設備管理裝上“智慧大腦”。這一做法是用“賺錢”思維去“花錢”理念的生動實踐。表面上看，引入先進設備需要投入資金，但從長遠來看，以“精準診斷、超前預防”為核心理念的設備管理模式，能有效提升設備故障預判與處理能力，降低設備故障率，避免因檢測疏漏引發的安全隱患和生產中斷。

結果顯示，運用這些先進檢測設備后，分廠設備運行穩定性大幅提升，設備維護成本顯著降低。在設備管理上的“花錢”行為，換來了生產效率的提升和成本的節約，實現了經濟效益的增長，體現了以“賺錢”為導向的“花錢”策略，為公司創造了更多價值。

三維輪崗為員工搭建立體“成長橋梁”

為打破傳統崗位固化格局，氣化分廠用“乙方”思維做“甲方”的理念創新推出“主操-班長-技術員”三維雙向輪崗機制，并實施“雙崗聯動”培養計劃。以往在人才培養方面，“甲方”思維表現為只關注員工能否滿足當前崗位需求，而“乙方”思維則要求站在員工職業發展的角度，主動提供成長機會。聚焦為員工搭建立體成長階梯，讓員工在不同崗位上學習多元業務知識，實現從“單一技術能手”到“全能業務尖兵”的蛻變。輪崗期間，氣化分廠建立“雙導師”制度，為輪崗員工配備導師，在實操與理論層面進行雙重指導。同時，設置階段性考核目標，確保員工在輪崗過程中真正學有所獲。通過這一創新輪崗模式，讓員工不僅實現了從單一技能到綜合能力的跨越，還在崗位交流協作中實現知識共享與經驗互補，提升了員工隊伍整體競爭力，為分廠儲備了全能型人才。

小改造破解生產“老大難”

在“營銷”思維中，需要關注市場需求、產品競爭力等因素，而運用到生產中，就是要聚焦生產過程中存在的問題，通過技術革新優化生產工藝性能，提升生產效率，從而達到為企業創效增收的目的。

面對A/B/C氣化爐開工抽引器效率低能耗高、D爐蒸汽放空浪費大、曝氣風機能效低等生產運行中的弊端和問題，分廠技術團隊成立專項攻關小組，通過深入研究工藝原理與運行現狀，多次外出對標學習外廠先進經驗，技術人員反復研討，結合現場實際情況，制定出了詳細且科學的改造方案。經測算，開工抽引器改造完成后，預計每年可節約蒸汽及檢維修費用約150萬元；D爐蒸汽回收改造完成后，預計每年可創效100萬元；曝氣風機改造完成后，預計每年可節約用電40萬千瓦時。（氣化分廠 劉華偉）