近年來(lái)，在陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”指引下，陜化塑業(yè)公司在產(chǎn)線一體化管理、開(kāi)拓產(chǎn)線增量、技術(shù)升級(jí)改造上攻堅(jiān)實(shí)踐，用“營(yíng)銷(xiāo)”思維抓“生產(chǎn)”，優(yōu)化母料配方，降低廢絲量、減少設(shè)備維護(hù)頻次；用“乙方”思維做“甲方”，聯(lián)動(dòng)多方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)避非必要多樣標(biāo)準(zhǔn)，提升管理效能，為陜化公司穩(wěn)產(chǎn)保供筑牢根基。
母料配方優(yōu)化 廢絲量銳減
還多賺了五萬(wàn)
用“營(yíng)銷(xiāo)”思維抓“生產(chǎn)”，塑業(yè)公司編織袋扁絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)亦“開(kāi)花結(jié)果”。四月上旬，公司根據(jù)拉絲設(shè)備主機(jī)區(qū)域溫度攀高的異常情況，綜合多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)力推在母料配方上提質(zhì)變革。經(jīng)過(guò)上游原料廠家的協(xié)作分析，對(duì)標(biāo)其他兄弟塑編企業(yè)的母料配方，決定增加黃扁絲生產(chǎn)投入中分散性和潤(rùn)滑性助劑的占比。新型母料在投入后設(shè)備運(yùn)行效果顯著，具體是在刀片換補(bǔ)和廢絲量的控制上，每輪班6次換刀減少至4次，每次可減少開(kāi)機(jī)時(shí)間0.5小時(shí)，同時(shí)，伴隨廢絲量減少40kg。此次母料配方提質(zhì)行動(dòng)經(jīng)多方溝通并未提價(jià)，以現(xiàn)行母料成本測(cè)算，年預(yù)計(jì)可增產(chǎn)14噸，創(chuàng)造效益5萬(wàn)余元。更為關(guān)鍵的是，現(xiàn)場(chǎng)粉塵逃逸量顯著改善，廢絲量的減少為目前應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的安全環(huán)保形勢(shì)、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)帶來(lái)便利條件。
“乙方”思維掀起的包裝袋“革命”
改進(jìn)工作方法、優(yōu)化工作流程、強(qiáng)化工作實(shí)效是塑業(yè)公司用“乙方”思維做“甲方”的具體實(shí)踐。今年以來(lái)，為做好陜化公司包裝袋供應(yīng)工作，塑業(yè)公司設(shè)計(jì)年產(chǎn)3000萬(wàn)套的包裝生產(chǎn)線負(fù)荷拉滿(mǎn)。但是難題接踵而至，由于新老包裝袋的生產(chǎn)參數(shù)差異，塑業(yè)公司不得不采取階段集中生產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)的方式，以求獲取規(guī)模生產(chǎn)下邊際成本的把控和突破，而且在尿素分廠包裝產(chǎn)線的多次調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，新版的尿素包裝袋標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留容積并不吃緊。塑業(yè)公司不等不靠，尋找突破路徑，與尿素分廠、科技發(fā)展部三方聯(lián)動(dòng)，經(jīng)多次實(shí)地試驗(yàn)，最終確定優(yōu)化方案，即兩類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)合一執(zhí)行。二季度伊始，新版包裝袋技術(shù)指標(biāo)下發(fā)并迅速投入生產(chǎn)，有效地規(guī)避了同質(zhì)化產(chǎn)品的非必要多樣標(biāo)準(zhǔn)，提升了管理效能，且余留耗損、人工誤差、半成品存放流轉(zhuǎn)區(qū)間等方面得到了大幅改善，為陜化公司的保供任務(wù)提供了堅(jiān)實(shí)保障。（塑業(yè)公司 宋杰）
