為了持續改善生產面貌，消除生產現場環保壓力，實現清潔文明生產，提高員工整體素質，磷銨分廠在保持生產平穩運行的同時，狠抓現場管理和環保整改，促進整體管理再上新臺階，分廠以現場管理為重點，以嚴格交接班為著眼點，以強化現場治理為突破口，不斷優化生產現場面貌，確保生產安全環保運行。

在現場管理中，磷銨分廠首先抓好職能人員的管理主動性，實行現場負責人制。分廠堅持每日17:30召開一次碰頭會，各裝置主管技術員對當日工作總結、次日工作安排協調，提高工作效率，確保工作有序開展。堅持每周一次的周檢不放松形成《周檢隱患排查對照清單》，針對周檢中查出的問題及時加以整改，對落實不力的現場負責人及片區責任人進行相應考核，提高職能管理人員的管理自覺性、積極性，推動日常管理的程序化和標準化。

分廠為消除現場“6S”管理和環保工作的薄弱環節，以源頭治理為突破口，以設備、工藝協商消除跑冒滴漏現象為重點，對分廠不能解決的問題打專題報告聯系相關部室協調解決，對分廠能夠立查立改問題確定整改期限和相關責任人，整改結果專人驗收，形成管理閉環。為了保持清潔文明生產工作的常態化，對整改后的結果加大班組保持維護力度，嚴格進行交接班，對未按規定執行人員加大考核力度，進一步增強員工清潔生產的主觀能動性和“6S”管理的自覺性。

堅持隱患管理不放松。分廠通過日常檢查、周檢等方式，及時查找隱患，分廠以裝置為單位實施《班組每日專項崗位隱患排查表》對排查的問題要求相關主管技術員進行回復，制定整改計劃、落實責任人、并要求定期完成整改。為使檢查落到實處，在專項檢查中崗位未排查出的問題，而管理人員檢查出的明顯問題分廠將進行考核，從而提高崗位人員檢查的責任心。

通過這些措施的完善和深入，磷銨分廠的現場管理不斷提升，清理、檢修后的臟亂差現象和漏點得以逐步根除，交接班預檢制度不斷落實落地，工藝管線簡潔清晰，現場隱患大幅減少，既達到了安全操作，又實現了清潔生產，同時提升員工的工作自覺性和主動性，進而推動分廠綜合管理再上新臺階。（磷銨分廠 李晨丹）