進入52萬噸尿素現場映入眼簾的是干凈整潔的環境，設備上清晰的標識，管道上標注的介質溫度，儀表盤上的區間范圍等等，一目了然，讓人一下子就能明白自己要做什么，這一景象離不開所有人的努力，大家也從最初的不懂、不理解、到現在積極主動地參與配合，并且呈現出了一定的效果，這是尿素分廠實施可視化與6S管理以來取得的初步成效。

可視化管理又叫目視化管理，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺化信息工具對工作場地進行管理，幫助員工一眼就能識別工作進展是否正常，并迅速做出判斷和決策。

可視化管理是鼓舞現場員工達成管理目標很有效的工具。將達成的目標及向目標前進的趨勢，以可視化的方式表現出來，可使作業人員發掘許多的改善機會，增強他們自己的工作績效，激勵自己，增強信心。

尿素分廠通過定置管理、看板管理、顏色管理、識別管理等措施優化現場管理。

定置管理。通過調整生產現場物品的放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關系，將現場無關的物品消除掉，并把生產場所需要的物品放在規定的位置，這種定置不但科學合理，還實現了生產現場的秩序化。

看板管理。看板分為展示看板和管理看板。展示看板主要起宣傳說明、營造氛圍的作用，例如操作流程、作業標準、改善提案等。管理看板，例如能耗看板、產量看板等，是將想要管理的項目以文字、圖片、圖表等形式表現出來，以此起到督促、糾正等作用。

顏色管理。科學合理地運用紅、黃、藍、綠、白等幾種顏色作為指示信號進行管理，例如安全帽的顏色，壓力表的區間范圍等。

識別管理。對設備、物料、人員等用不同標注以便于識別，例如設備名稱、管道介質等。

尿素分廠通過實行可視化管理與6s管理一起運營，并對相關管理和現場人員進行專門培訓，讓每一位進入現場的人員可以用直接、簡單易懂的方式得到現場安全信息，做得到崗位安全操作，現場清潔有序，無跑冒滴漏，工器具定置擺放，確保風險在可控范圍之內，不斷完善和提高可視化與6s管理水平，減少和杜絕“三違”現象，減少各類事故的發生，有效達到可視化管理的目的，從而帶動企業整體安全管理水平。（尿素分廠  汪莎莎）