按照公司質(zhì)量月活動(dòng)安排，氣化分廠迅速啟動(dòng)質(zhì)量提升活動(dòng)。嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)和質(zhì)量意識(shí)，全面實(shí)施“降消耗、保質(zhì)量、增效益、促安全”的管理模式，引導(dǎo)和動(dòng)員全體員工增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、逐級(jí)把關(guān)的質(zhì)量管控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的穩(wěn)步提升。

追根溯源，把好原料配比關(guān)

氣化爐生產(chǎn)中使用原煤的不同和近期接收管道煤將對(duì)產(chǎn)氣量波動(dòng)影響較大。氣化分廠在生產(chǎn)過(guò)程中，除了控制好煤漿濃度和各項(xiàng)指標(biāo)外，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行周期和結(jié)合氣化生產(chǎn)工藝消耗情況做出重要分析，不斷降低煤氣耗。針對(duì)不同的原材料及時(shí)調(diào)整操作指標(biāo)，來(lái)確保有效氣體的穩(wěn)定增長(zhǎng)。

隱患排查，消除每一項(xiàng)漏點(diǎn)

自大檢修后，氣化分廠領(lǐng)導(dǎo)安排技術(shù)員和崗位操作人員加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)改造項(xiàng)目及時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)還存在的一些漏點(diǎn)還有需要消除的隱患都統(tǒng)一做出安排，每日在設(shè)備檢維修群里拍照留痕要求檢修人員按期完成，設(shè)備的投入運(yùn)行狀態(tài)和技改后的效能提升做出前后比對(duì)，不斷優(yōu)化系統(tǒng)，努力提高產(chǎn)值，不放過(guò)一處跑冒滴漏。

圍繞指標(biāo)，加大工藝紀(jì)律考核

工藝指標(biāo)是生產(chǎn)運(yùn)行的核心。在生產(chǎn)組織過(guò)程中，分廠認(rèn)真分析總結(jié)，找出最佳工藝指標(biāo)并嚴(yán)格執(zhí)行。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于近期廢鍋排污調(diào)節(jié)造成磷酸鹽超標(biāo)，分廠領(lǐng)導(dǎo)親自到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查各排污口是否開度過(guò)大，并要求班組人員對(duì)廢鍋排污閥和取樣點(diǎn)重點(diǎn)進(jìn)行檢查。每班進(jìn)行分析取樣并做出調(diào)整。如果取樣不合格，分廠將嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)獎(jiǎng)懲制度，嚴(yán)格的工藝操作指標(biāo)控制都有嚴(yán)格的指標(biāo)衡量。為了能適應(yīng)生產(chǎn)的需求，分廠定期會(huì)對(duì)各生產(chǎn)崗位的操作工進(jìn)行培訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而促進(jìn)員工更好地完成本職工作。

通過(guò)開展“質(zhì)量月”各項(xiàng)活動(dòng)的舉措，進(jìn)一步增強(qiáng)了員工的質(zhì)量意識(shí)，全面提升各項(xiàng)工作質(zhì)量，營(yíng)造人人重視質(zhì)量、人人追求質(zhì)量、人人關(guān)注質(zhì)量的良好氛圍，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。（氣化分廠 任童輝）