動力分廠是陜化能量消耗大戶，每天消耗原煤1700多噸。自投產以來，磨煤機磨出的煤粉細度偏大，致使煤粉燃燒不完全，爐渣含碳量在10%以上。降低爐渣含碳量，是動力分廠始終攻克的目標。

磨煤機磨出煤粉的粗細是由兩個方面決定的：一是磨輥與磨盤的碾壓力大小，二是分離器對煤粉的分離效果。尤其是分離器的分離效果對煤粉細度起著關鍵性的作用。現在絕大部分廠家使用的分離器都是動態分離器，分離效果明顯，缺點故障多，檢修頻繁，電耗大。我們的分離器是最原始的擋板調節靜態分離器，設計陳舊，徑向擋板調節效果差，導致了煤粉細度和均勻性差。經過調研，一種雙調節分流式高效節能分離器技術較為先進。該技術是在徑向分離器的基礎上，在軸向增加一組分離器，徑向擋板可以有效調節煤粉細度，軸向擋板可以有效調節煤粉均勻性指數，從而提高煤粉分離效果，滿足工藝要求。同時無需維修，使用壽命長，大大降低了維修費用。

此次磨煤機改造工作量大，安全起吊難度大、系統安裝復雜，為確保工作順利完成，動力分廠專業組與改造廠家分工明確，默契協作，全力攻堅，經過1個多月的施工，2#鍋爐磨煤機分離器改造順利完成，為后續磨煤機調試工作打下堅實基礎。

通過本次磨煤機雙調節分流式高效分離器和高效噴嘴環的改造，提高了鍋爐寬煤種的適應性，煤粉細度和均勻性指數，提升了入爐煤質品質，降低石子煤排放，提高了鍋爐燃燒效率，為公司節能降耗添磚加瓦。（動力分廠 苗育培）