按照2022年外出對標(biāo)工作計劃，塑業(yè)公司于6月前往河南薪旺包裝材料有限公司、運城市好仕達(dá)彩印包裝有限公司、潞安豐喜肥業(yè)（集團）有限責(zé)任公司包裝分公司進行對標(biāo)學(xué)習(xí)，經(jīng)過對同類塑編制造企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研，塑業(yè)公司總結(jié)經(jīng)驗成果，在工藝改革和設(shè)備技術(shù)升級上層層發(fā)力，對標(biāo)成效顯著。

塑業(yè)對標(biāo)河南薪旺公司，調(diào)整了吹膜崗位生產(chǎn)原料中母料與EVA的配比，同時，縮減內(nèi)膜寬度尺寸減少了20mm，在提升內(nèi)粘膜質(zhì)量的同時降低生產(chǎn)成本，年預(yù)計節(jié)約5萬元；在內(nèi)粘工藝的處理上，調(diào)整穩(wěn)定工藝溫度，嚴(yán)格控制寬度的圓織布卷與縮減寬度后的內(nèi)粘膜實現(xiàn)緊密貼合，粘合效果顯著升級，更進一步提升了下游印字工序布卷的平整性和印刷效果，減少因布卷打折造成的印刷次品。對標(biāo)運城好仕達(dá)公司和豐喜包裝公司，淘汰加工工段老舊破損、故障頻發(fā)、產(chǎn)能低下的3#切縫機，引進先進的全自動化切縫裝置，產(chǎn)能提升26%。同時，原廠家對切縫崗位其余兩臺切縫機進行升級改造，由原先的電力加熱切縫改為冷切，僅此一項年預(yù)計節(jié)約電能3.6萬度，創(chuàng)效3萬元。更為關(guān)鍵的是，冷切技術(shù)使得袋口平整光滑，徹底減除下道日產(chǎn)10萬的人工搓口工序，大幅度減少切縫崗位員工工作量，提升設(shè)備安全性能，解決因熱切造成的煙氣排放問題，提升環(huán)保收集處理效率。

“耳聽為虛眼見為實”，此次外出對標(biāo)學(xué)習(xí)實踐，為塑業(yè)公司自動化智能化生產(chǎn)發(fā)展升級提供了新思路。在下一階段，塑業(yè)公司將持續(xù)打好“科技戰(zhàn)”，緊盯技術(shù)前沿，挖潛設(shè)備效能，嘗試引進內(nèi)粘崗位自動補氣裝置和自動化高速換輥裝置，為公司的產(chǎn)能提升和設(shè)備建設(shè)蓄力賦能。(塑業(yè)公司  李亞圓)