根據集團公司2022年度工作會議精神，為進一步細化生產成本管控指標的工作思路，不斷提高公司生產成本控制水平，今年以來，動力分廠采取切實有力的措施，持續深入開展抓成本、重設備、強管理的節能降耗工作，結合分廠鍋爐運行實際情況，切實根據大檢修計劃安排工作，把握新發展階段、全力打造提質增效、節能降耗、指標優化、環保優先、安全防控、風險預控等全方位推進動力分廠三臺鍋爐年度大檢修工作的執行工作。

自5月30日3#鍋爐停爐交付檢修至6月26日鍋爐系統一次性點火成功，期間先后完成脫硝催化劑更換、鍋爐爐水水質優化提升、鍋爐預熱器更換、布袋除塵器更換重點技改效能提升工作，確保鍋爐經濟運行見增效，機組安全穩定運行有保障。

鍋爐爐水水質優化提升

鍋爐運行水質是影響鍋爐安全、經濟運行的重要因素，若水質不合格容易產生結垢，汽水共騰，嚴重時可能發生爆管。目前，由于環境因素公司水質檢測在線設備的不穩定性和運行時間長，本次大檢修完成3#鍋爐水質監測分析室廠控技改項目，實時在線對爐水、蒸汽、給水、回水中相關數據指標進行分析測量，實現分析測量數字化；采用 AI 控制技術，自動調節加藥量解決加藥滯后、非線性變化等問題，在鍋爐后端，通過約束條件下的模糊控制，自動調節連排閥門開度，準確有效監測鍋爐運行過程中水質指標變化，保證了鍋爐給水達到合格標準，有效地保證了鍋爐安全運行。

更換空氣預熱器提高鍋爐熱效率

由于3#爐自建成投產以來已有十余年的時間，受長期運行磨損影響，空氣預熱器腐蝕、磨損，已經影響到鍋爐的熱效率和正常運行，動力分廠計劃在停爐大檢修期間整體更換受損的16個管束空氣預熱器，空氣預熱器是鍋爐尾部煙道中的煙氣將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面，經過預熱器后的空氣進入爐內，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證了鍋爐內的穩定燃燒，提高了燃燒效率。由于爐內燃燒得到了改善和強化，加上進入爐內的熱風溫度提高，爐內平均溫度水平也有提高，從而可強化爐內輻射傳熱。由于爐內燃燒穩定，輻射熱交換的強化，可以降低化學不完全燃燒損失節約燃料，另一方面空氣預熱器利用煙氣余熱，進一步降低了排煙損失，提高了鍋爐熱效率。

脫硝催化劑更換提高脫硝效率

脫硝催化劑是鍋爐脫硝系統的核心部件，其催化性能直接影響到SCR系統的脫硝效果，是鍋爐煙氣治理中脫硝環節中必不可少的成分之一，它的使用可以實現超低排放。然而隨著鍋爐運行周期時間的增加催化劑在使用過程中，由于粉塵堵塞、燒結、活性組分流失等原因，需要定期進行更換，為確保“環保生產”兩不誤，分廠經過與公司領導多次溝通，決定利用本次3爐檢修為契機，完成對上層和中層共計54塊催化劑的更換添加工作，增強了脫硝系統的穩定性又降低了成本，降低了氣氨消耗成本，確保了機組的穩定運行。

除塵器布袋、袋籠更換提高過濾效率

除塵布袋是袋式除塵器的心臟，主要起過濾灰塵的作用。當含塵氣體通過除塵袋時，灰塵被該袋阻塞，顆粒煙塵加以清除，從而降低煙塵量，是鍋爐運行的重要環保設施，因3#鍋爐運行年限和周期時間長，除塵器在運行過程中，煙氣中的粉塵磨損濾袋表層，高溫和化學腐蝕使濾料變質，系統阻力較大，導致濾袋的透氣性大幅度降低，嚴重影響過濾效率。公司領導決定利用本次大檢修對運行已久的除塵器布袋、袋籠、以及腐蝕的上箱體進行整體更換，減少粉塵排放濃度，保護大氣環境。

“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海”，節能降耗是集團公司提質增效的有效途徑，更是企業經久不衰的必由之路。動力分廠將繼續深挖各工序降本潛力，對標先進指標，充分發揮廣大員工的生產積極性，力爭降本增效工作再上一個新的臺階，全體干部職工用實際行動踐行著對企業的忠誠和無悔，為實現“員工幸福 同行尊重”一流化工企業而努力奮斗。（動力分廠  張斌）