磷銨中心受建廠布局、地形及高危介質運輸影響，加之滿負荷生產帶來的運輸需求增長，“人車混行”成為本質安全提升的關鍵問題。為此，中心精準施策推進人車分流變革，為生產經營保駕護航。 直面問題 破局發展安全 倉儲拉運旺季時，每日有大量的大型車輛與作業車輛在有限通道內混行，硫酸運輸車輛、磷酸二銨成品拉運車輛，需與頻繁穿梭的電動三輪車、裝載機共處，交通流量遠超道路承載能力。原有通行路線設計也存在不合理現象，往往需要穿越生產裝置區與辦公區，既威脅員工人身安全，又延長了運輸周期。同時，廠區交通基礎設施及多處交叉路口缺少標準化警示標識與觀察鏡，外來車輛因不熟悉廠區地形增加了交通事故發生的可能性。 精準破局 實現人車分流 在公司相關部室統籌指導下，磷銨中心組建起由安全管理專家、交通規劃專業人員及一線生產骨干構成的專項工作小組。經深入勘查分析與多輪論證，最終確定“優化現有路線、實現人車分流”為核心的改進方案，明確車輛需沿裝置區外圍專用通道行駛，避開人員密集區域。 結合廠區功能分區，磷銨中心重新規劃運輸路線，將原料與成品運輸車輛的通行路徑調整至生產裝置區外圍專用通道，同時通過設置物理隔離護欄、劃分行人安全等候區及標注清晰道路標線，從空間上徹底實現人車分離。針對基礎設施問題，中心在交叉路口和轉彎處增設限速標識與反光減速帶，在視線盲區加裝廣角觀察鏡，對危險化學品管廊統一張貼包含介質名稱、壓力等級、緊急聯系方式等關鍵信息的標識牌，同時確保管廊凈高達到強制性要求。對于外來車輛，中心建立全流程管控體系，沿專用路線每100米設置1個引導指示牌，在廠區大門、交叉路口等重點點位張貼交通路線圖，對首次入廠的司機安排專人引導，確保其按指定路線行駛。 成效凸顯 助力生產安全 人車分流路線優化實施后，磷銨中心交通安全水平實現大幅提升，徹底消除了此前混行的安全隱患，交通事故發生率顯著下降，為員工生命安全提供了更可靠的保障，交通通行效率也隨之提高，間接推動了生產效率的提升。此外，規范的交通管理與完善的基礎設施，也讓廠區整體形象得到優化，充分展現出磷銨中心在安全管理與生產運營方面的精細化水平，為公司可持續發展奠定了堅實基礎。 人車分流路線優化工作的實施，為磷銨中心的安全生產帶來了顯著成效，中心將以此次人車分流路線優化為新的起點，持續深化安全管理體系建設，為陜化公司的高質量發展筑牢堅實的安全防線。（磷銨中心 張斌）
